1. 引言
電磁流量計(jì)使用中常見故障，有是儀表本身元器件損壞引起故障，有是選用不當(dāng)、安裝不妥、環(huán)境條件、流體特性等因素造成故障，如顯示波動(dòng)、精度下降儀表損壞等。它一般可以分為兩種類型：安裝調(diào)試時(shí)出現(xiàn)故障（調(diào)試期故障）和正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障（運(yùn)行期故障）。
2. 調(diào)試期故障
調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1）安裝方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起故障，常見如將傳感器安裝易積聚氣體管系***高點(diǎn)；或安裝自上而下垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。
2）環(huán)境方面
通常主管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單***接保護(hù)就可獲滿意結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大雜散電流（如電解車間管道，兩電極上感應(yīng)交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
3）流體方面
被測(cè)液體中含有均勻分布微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)正常工作，但氣泡增大，儀表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，氣泡流過電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大波動(dòng)。
低頻方波勵(lì)磁電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量，也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng)，也將化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量。應(yīng)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。
3. 運(yùn)行期故障
運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)故障，常見運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1）傳感器內(nèi)壁附著層
電磁流量計(jì)常用來測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會(huì)傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是附著層電導(dǎo)率太大或太小造成。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，
儀表能正常工作。應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)附著結(jié)垢層。
2）雷電打擊
雷擊容易儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間流量信號(hào)線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
3）環(huán)境條件變化
調(diào)試期間環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計(jì)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件（例如接并不怎么良好）。這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新干擾源（如流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會(huì)干擾儀表正常工作，流量計(jì)輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。
4. 小 結(jié)
電磁流量計(jì)使用過程當(dāng)中，可能出現(xiàn)各種各樣故障，但一般來說可以把所有故障歸結(jié)為兩類，即調(diào)試期故障和運(yùn)行期故障，我們?nèi)粘９ぷ髦袝r(shí)刻注意這兩類故障，并很好加以排除解決，我相信電磁流量計(jì)一定能夠發(fā)揮它應(yīng)有作用。
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